Intégration d'une tablette conventionnelle dans un environnement industriel (étanchéité, protection). Ensemble évolutif selon le format de la tablette, reproductible.

Protection du récipient de prélèvement dans un boîtier fermé. Remplacement de la vanne boisseau par une vanne micrométrique.

Réalisation d’un chariot de transport avec pompe pneumatique cartérisée transparent et bac de rétention.

Réalisation d’un chariot de transport des éléments de formats fragiles.

Réalisation de différents outillages adaptés et spécifiques à la maintenance.

Réalisation normalisée selon le flux de circulation.

Ensemble de détection amélioré et fiabilisé. Optimisation du boîtier comme marche-pieds pour les changements de formats.

Création d'une passerelle de prolongement afin que les opérateurs ne passent pas par le dessous ou le dessus des convoyeurs.

Externalisation de l'entraînement afin de ne plus remplacer la courroie (démontage complexe). Fiabilisation de l'entraînement et donc réduction des temps d’arrêt machine et du temps d’intervention de la maintenance.

Modification de la fixation du pied de vérin afin de limiter les déformations et les déréglages. Augmentation de la productivité. Adaptation d’une chape rotule sur la tige du vérin (pas d’usure de la pièce pivot, réduction du temps de maintenance).

Réalisation entièrement en inox, sur un escalier en béton.

Contour de la partie haute de la machine, pour prévenir des chutes.

Réalisation entièrement en inox, réglable en hauteur et facilement démontable (emboîtement).

Carter de protection en inox de la partie inférieure d’une armoire électrique pour sécuriser et esthétiser le socle.

Contrôle de l’ovalisation des bouchons par caméra pour éviter les blocages durant le convoyage et évacuation des rejets avec une trappe latérale.

Incorporation d'une nouvelle transmission centrale à la table tournante (5 chaînes au lieu de 3) pour sécuriser le transfert des demi-palettes.